近日，隨著(zhù)懸浮磁化焙燒生產(chǎn)線(xiàn)201小時(shí)的連續運行，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒工藝技術(shù)取得重大突破，開(kāi)了懸浮磁化焙燒技術(shù)大規模工業(yè)應用的先河，同時(shí)也標志著(zhù)酒鋼成功攻克世界級難選鐵礦石高效利用難題。
 
　　據介紹，酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司及周邊難選鐵礦石儲量達十幾億噸，鐵礦石礦物組成復雜、鐵礦物顆粒純度低，屬于世界級復雜難選貧氧化鐵礦石,資源利用效率差。
 
　　為實(shí)現酒鋼粉礦的高效利用，2015年酒鋼集團委托東北大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)兩年連續試驗，相關(guān)技術(shù)指標優(yōu)異，為酒鋼尾礦的資源化利用奠定了技術(shù)基礎。
 
　　酒鋼宏興股份公司粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程于2016年8月1日開(kāi)工建設，去年3月開(kāi)始熱負荷試車(chē)。歷經(jīng)多次優(yōu)化改造和40多次投料調試，項目團隊不斷攻克“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)于今年11月16日開(kāi)始全線(xiàn)投入生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)201小時(shí)的連續運行，各工藝環(huán)節全線(xiàn)貫通，系統運行穩定，主要工藝指標基本達到設計要求，目前已進(jìn)入工藝參數調試與優(yōu)化階段。初步調試結果表明，磁化焙燒效果良好，粉礦金屬回收率從原來(lái)強磁選工藝的65%以下提高到85%以上，資源利用效率大幅度提高。