日前，在中國移動(dòng)和中興公司的全力支持下，由鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司自主研發(fā)的“5G工業(yè)專(zhuān)網(wǎng)+智慧煉鋼”在鞍鋼股份煉鋼總廠(chǎng)實(shí)現工業(yè)化應用，原來(lái)人工錄入數據的時(shí)代宣告結束。前不久，“5G工業(yè)專(zhuān)網(wǎng)+智慧煉鋼”還榮獲了2020年全國工業(yè)App優(yōu)秀解決方案獎。
 
　　鋼鐵生產(chǎn)工藝流程復雜，鋼鐵冶煉過(guò)程中涉及模型和參數動(dòng)態(tài)調整、現場(chǎng)設備的實(shí)時(shí)控制，對網(wǎng)絡(luò )帶寬及速率等提出了極高的要求，傳統有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)方式均無(wú)法滿(mǎn)足，鞍鋼集團“5G工業(yè)專(zhuān)網(wǎng)+智慧煉鋼”的成功應用解決了這一難題。
 
　　“5G工業(yè)專(zhuān)網(wǎng)+智慧煉鋼”投入運行后，氧槍、副槍、投料操作實(shí)現了自動(dòng)化。通過(guò)5G和云計算，原有的檢測和控制設備聯(lián)動(dòng)起來(lái)，就像裝上了“眼睛”和“大腦”，能夠智慧自主地進(jìn)行煉鋼操作：投料系統也無(wú)需再一個(gè)材料一個(gè)材料地計算、稱(chēng)量和加入轉爐，冶煉終點(diǎn)會(huì )有智能模型實(shí)時(shí)顯示預測結果，并自動(dòng)控制冶煉終點(diǎn)；以前由爐長(cháng)、一助手、記錄工、爐前工互相配合才能完成的煉鋼工作現在由云端大腦自動(dòng)控制完成，且經(jīng)過(guò)訓練和自學(xué)習后的云端大腦的操作能力已經(jīng)可以與具有多年生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)工人相媲美。
 
　　在鞍鋼集團，傳統的煉鋼1.0版本是需要工人機旁操作、單機PLC（可編程邏輯控制器）控制和人工決策的基礎過(guò)程自動(dòng)化；現在的煉鋼2.0版本實(shí)現了“5G工業(yè)專(zhuān)網(wǎng)+智慧煉鋼”，具有自主知識產(chǎn)權，打破國外壟斷；未來(lái)煉鋼3.0版本的目標是實(shí)現數據驅動(dòng)生產(chǎn)、柔性制造和生產(chǎn)資源最優(yōu)配置。
 
　　據悉，鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司在煉鋼轉爐、精煉、連鑄等生產(chǎn)工藝環(huán)節有著(zhù)豐富的技術(shù)經(jīng)驗，擁有多項專(zhuān)利技術(shù)，還擁有獨立的數據中心“精鋼云”，為智慧煉鋼系統建設提供了高速、穩定、低價(jià)、安全的云計算平臺。