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世界超高效率雙流鑄機QSP產(chǎn)線(xiàn)簽約！玉昆鋼鐵與達涅利聯(lián)手打造樣板工程
　　玉昆鋼鐵集團是中國民營(yíng)企業(yè)500強第489位、云南省非公企業(yè)制造業(yè)第1位、云南鋼鐵行業(yè)唯一獲得“綠色產(chǎn)品認證”的鋼鐵企業(yè)，也是云南唯一獲得“安全生產(chǎn)標準化二級企業(yè)”殊榮的民營(yíng)企業(yè)。2020年集團被認定為高新技術(shù)企業(yè)。按照國家及云南省鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、淘汰落后產(chǎn)能，對高耗能、高污染產(chǎn)業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現清潔生產(chǎn)的要求，玉昆鋼鐵即將搬遷至峨山大化產(chǎn)業(yè)園，建設一個(gè)集綠色化、智能化、AAAA級景區為一體的現代化花園式“云南綠色鋼城”， 2023年12月31日前將全面完成產(chǎn)能置換升級改造。項目總投資212億元，占地總面積12000畝，主體工程為4座高爐、4座轉爐、長(cháng)材軋鋼線(xiàn)和帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)，建成后將實(shí)現鐵水456萬(wàn)噸、粗鋼515萬(wàn)噸，預計實(shí)現年產(chǎn)值360億元，帶動(dòng)就業(yè)超2萬(wàn)人。

　　日前，玉昆鋼鐵集團選擇達涅利作為其QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)的供應商，并簽署QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)項目合同。玉昆QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)項目是繼首鋼京唐QSP-DUE項目后，達涅利QSP技術(shù)在中國市場(chǎng)收獲的又一重要項目。值得指出的是，玉昆QSP將采用雙流鑄機配置，建成后將成為世界上效率最高的QSP產(chǎn)線(xiàn)。

　　達涅利QSP是達涅利基于30多年設計、制造和運行經(jīng)驗研發(fā)的成熟的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，具有占地少、投資小、低能耗、低排放等特點(diǎn)，在全球范圍內得到廣泛應用，全球應用業(yè)績(jì)近20條。近年來(lái)隨著(zhù)薄板坯工藝技術(shù)的進(jìn)步，達涅利相繼獲得了包括首鋼京唐、美國紐柯和越南河發(fā)在內的QSP訂單。
 
　　在全球碳達峰、碳中和的市場(chǎng)要求下，QSP技術(shù)通過(guò)對不同產(chǎn)品的能耗進(jìn)行優(yōu)化，熱能和電能（燃氣隧道爐和感應加熱） 的有效結合， 最大程度減少二氧化碳的排放量， 是市場(chǎng)廣泛認可的真正“綠色鋼鐵”技術(shù) 。QSP技術(shù)可用于生產(chǎn)先進(jìn)的高強度鋼種和汽車(chē)用鋼，包括超薄產(chǎn)品。得益于高附加值產(chǎn)品所帶來(lái)的額外收益，生產(chǎn)線(xiàn)具有高盈利能力。

　　玉昆QSP項目將采用雙流鑄機配置方案，在保證產(chǎn)量的同時(shí)，兼顧生產(chǎn)模式靈活性（無(wú)頭，單塊生產(chǎn)模式），且從品種上覆蓋幾乎市場(chǎng)上所有的產(chǎn)品需求。鑄機采用達涅利第五代高拉速鑄機，在保證雙流高通鋼量的同時(shí)，確保高的鑄坯表面和內部質(zhì)量。該項目采用雙蓄熱技術(shù)的隧道爐，得益于高拉速下鑄坯的高入爐溫度，短時(shí)間內實(shí)現鑄坯厚度方向及寬度方向的溫度均勻化，為軋制穩定性和提高帶材產(chǎn)品的組織性能均勻性提供了良好的前提條件，同時(shí)大大減少爐子燃耗和碳排放，降低氧化鐵皮燒損。另外，該隧道爐提供了工作輥換輥時(shí)的緩沖，確保換輥時(shí)連鑄機不停澆或避免剔坯，大大提高了產(chǎn)線(xiàn)的金屬收得率。軋機采用粗軋精軋分離布置方案，在實(shí)現熱機軋制的同時(shí)，提供了精軋前再次除鱗，大大提高帶材的表面質(zhì)量。軋線(xiàn)配備先進(jìn)的帶鋼厚度和板形控制手段，為市場(chǎng)提供高精度、高質(zhì)量的帶材產(chǎn)品。產(chǎn)線(xiàn)的電氣自動(dòng)化由達涅利自動(dòng)化公司負責，配備達涅利自動(dòng)化新一代一級HiPAC系統和過(guò)程控制系統，具有成熟性和先進(jìn)性，達到國際領(lǐng)先水平。
 
　　達涅利將同玉昆鋼鐵集團及其委托的工廠(chǎng)設計和施工單位通力配合，打造一個(gè)綠色、高效、智能的帶鋼生產(chǎn)樣板工程。該QSP項目計劃于2023年下半年建成投產(chǎn)。
中國鋼鐵新聞網(wǎng)
2022-01-04