近期，陜鋼龍鋼公司圍繞鐵前降本3.61億元既定目標，對1號、2號高爐噴煤系統進(jìn)行了智能化升級改造，預計年可降成本210.9萬(wàn)元。
 
　　截至目前，該公司5號、3號、4號、1號高爐噴煤智能化系統相繼投運，2號高爐噴煤智能化升級改造也已進(jìn)入調試階段。
 
　　高爐噴煤系統“提煤降焦”是鐵前降低成本最直接的一項手段。在實(shí)際運行中，半自動(dòng)化系統由于在小時(shí)煤量噴吹誤差、噴吹混合壓力波動(dòng)、濃相輸送等方面不能充分滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)對噴吹煤粉提出的均勻性、穩定性、精確性要求，容易出現堵塞噴煤管道、堵噴槍等現象，不利于鐵前系統高效冶煉。
 
　　為解決以上問(wèn)題，該公司決定組織王軍工作室自動(dòng)化技術(shù)團隊、噴煤專(zhuān)業(yè)技師等專(zhuān)業(yè)人員與外部設計單位聯(lián)合進(jìn)行噴煤系統智能化升級改造，通過(guò)對1號高爐噴煤系統新增氣動(dòng)耐磨陶瓷調節閥、陶瓷管道等舉措，不僅成功使噴吹混合壓力波動(dòng)范圍縮小60%、濃相輸送固氣比提高15%，而且實(shí)現了噴吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目標，有效延長(cháng)了噴吹設備使用壽命。