按照《關(guān)于嚴格能效約束推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節能降碳的若干意見(jiàn)》《關(guān)于發(fā)布<高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平（2021年版）>的通知》有關(guān)部署，推動(dòng)各有關(guān)方面科學(xué)做好重點(diǎn)領(lǐng)域節能降碳改造升級，2022年2月3日國家發(fā)展和改革委員會(huì )、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部和國家能源局聯(lián)合發(fā)布了《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節能降碳改造升級實(shí)施指南（2022年版）》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《實(shí)施指南》），引導煉油、乙烯、鋼鐵、焦化等17個(gè)高耗能行業(yè)進(jìn)行節能降碳改造升級，重點(diǎn)從改造升級、技術(shù)攻關(guān)、集聚發(fā)展和淘汰落后四個(gè)方面發(fā)力。
       焦化行業(yè)在我國經(jīng)濟建設中不可或缺，不僅提供鋼鐵產(chǎn)業(yè)必不可少的燃料和還原劑，煉焦過(guò)程副產(chǎn)的焦爐煤氣和化工產(chǎn)品是城市（工業(yè)）燃氣、基礎化工原料，是能源轉換的重要工序，消耗的能源主要有洗精煤、焦爐煤氣、高爐煤氣等，存在高能耗、高污染等問(wèn)題，節能降碳改造升級潛力較大。
       《實(shí)施指南》提出焦化行業(yè)節能降碳改造的工作目標是：到2025年，焦化行業(yè)能效標桿水平以上產(chǎn)能比例超過(guò)30%，能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節能降碳效果顯著(zhù)，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。
       《實(shí)施指南》從以下幾個(gè)方面闡述了焦化行業(yè)節能降碳改造的工作方向：
       一、加強先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，培育標桿示范企業(yè)
       截止到2021年底，我國現有在產(chǎn)焦炭產(chǎn)能5.4億噸（常規焦爐），年產(chǎn)焦炭4.18億噸左右，以4.1億噸焦炭產(chǎn)量計，年消耗洗精煤約5.453億噸，年產(chǎn)焦爐煤氣2063億m3，焦爐回爐加熱以45%計，每年可外供焦爐煤氣989.72億m3。焦爐煤氣中含有55%~60%的H2，每年從焦爐煤氣可提取462.69~504.76億m3H2。使用焦爐煤氣制氫比電解水制氫更具成本優(yōu)勢，且來(lái)源廣泛，因此充分發(fā)揮焦爐煤氣富氫，有序推進(jìn)氫能發(fā)展利用，研究開(kāi)展焦爐煤氣重整直接還原鐵工程示范應用，實(shí)現與現代煤化工、冶金、石化等行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)融合，減少終端排放，促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈節能降碳。
       二、加快成熟工藝普及和推廣，有序推動(dòng)改造升級
       （一）推廣應用綠色工藝
       1.加快推進(jìn)焦爐精準加熱智能控制技術(shù)的普及應用，減少焦爐加熱煤氣消耗，從源頭上節能減碳。
       煉焦車(chē)間的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而煉焦車(chē)間能耗中加熱能耗占80%～90%，用電能耗約占8%，水、蒸汽、壓縮空氣約占2%～4%。因此降低煉焦車(chē)間的能耗，主要是降低煉焦耗熱量。焦爐加熱控制目前大部分企業(yè)采用人工調節輔助簡(jiǎn)單的反饋調節實(shí)現，缺乏對精準加熱智能控制技術(shù)的研究應用，未來(lái)一個(gè)時(shí)期需要生產(chǎn)企業(yè)、科研機構等通力合作，開(kāi)發(fā)出適合各種爐型、不同工藝條件的焦爐精準加熱智能控制系統，并在全行業(yè)進(jìn)行推廣，實(shí)現全行業(yè)焦爐加熱煤氣消耗降低2%~3%的目標。
       2.重點(diǎn)推動(dòng)高效蒸餾、熱泵等節能技術(shù)在焦化企業(yè)的應用。
       3.加大煤調濕技術(shù)的研究應用，減少裝爐煤水分對煉焦生產(chǎn)的影響。
       由于選煤技術(shù)的變化、原料煤供應緊張加劇，進(jìn)廠(chǎng)原料煤水分呈現上升趨勢，入爐煤水分也呈現增加趨勢。入爐煤水分增加，不僅帶來(lái)煉焦能耗的增加，而且會(huì )增加剩余氨水量、增加荒煤氣體積，增加煤氣凈化、廢水處理負荷，無(wú)形中增加了能耗；而且水分過(guò)大，裝煤后會(huì )急劇降低爐墻溫度，加速爐體損壞。因此加強煤調濕技術(shù)的研究和推廣具有十分重要的意義。
       （二）余熱余能回收。進(jìn)一步加大余熱余能的回收利用，推廣應用干熄焦、上升管余熱回收、循環(huán)氨水及初冷器余熱回收、煙道氣余熱回收等先進(jìn)適用技術(shù)，研究焦化系統多余熱耦合優(yōu)化。
       1．干熄焦是采用惰性氣體為紅焦降溫冷卻的同時(shí)回收余熱的一種熄焦方法，是焦化生產(chǎn)企業(yè)最重要的節能措施，噸焦可降低能耗46kgce。按產(chǎn)業(yè)政策要求，鋼鐵企業(yè)焦化廠(chǎng)已基本完成干熄焦改造；獨立焦化企業(yè)干熄焦比例逐年提高。進(jìn)一步研發(fā)和完善焦化廢水零排放工藝，提高干熄焦比例。
       2．上升管余熱回收
       近年來(lái)上升管余熱回收技術(shù)逐漸成熟，已在部分企業(yè)成功應用。按照《焦爐上升管荒煤氣顯熱利用技術(shù)規范》（YB/T4723-2018）規定，焦爐上升管荒煤氣顯熱利用技術(shù)產(chǎn)汽量不小于60kgce/t焦（根據爐型及并網(wǎng)蒸汽壓力不同而定）。按行業(yè)平均產(chǎn)汽量0.6MPa、80kg/t焦計算，產(chǎn)蒸汽折標煤7.536kgce/t焦，工藝消耗能源物質(zhì)（除鹽水、電力等）0.123kgce/t焦，上升管余熱回收技術(shù)噸焦節能7.413kgce/t焦。進(jìn)一步優(yōu)化上升管余熱回收技術(shù)，提高應與比例。
       3.循環(huán)氨水及初冷器上段余熱為低品質(zhì)熱源，可利用其為企業(yè)或周邊城鎮供暖，也可利用其作為制冷機熱源。以循環(huán)氨水為熱源的制冷機為近幾年開(kāi)發(fā)的新的節能技術(shù)，配合初冷器上段余熱利用，可全部或部分替代蒸汽型制冷機所消耗的蒸汽，依制冷機開(kāi)機時(shí)間不同，最大可降低噸焦能耗3.075kgce。
       4．焦爐煙囪煙氣余熱利用
       焦爐燃燒廢氣帶走熱量與煙氣溫度有關(guān)，一般占焦爐能耗的17%左右。
       焦爐蓄熱室是降低煉焦耗熱量的主要節能裝置，在此部位燃燒后高溫廢氣與參與焦爐加熱的空氣或貧煤氣換熱以達到節能目的。焦爐在設計時(shí)蓄熱室換熱面積需經(jīng)過(guò)嚴格計算以控制煙氣溫度。成熟的焦爐設計無(wú)需裝備焦爐煙囪煙氣余熱利用裝置。
       按環(huán)保要求，焦爐煙囪煙氣需采取脫硫脫硝措施，在煙道上如果裝備過(guò)多的設備，會(huì )影響焦爐煙囪煙氣的穩定達標，一定程度上限制了焦爐煙囪煙氣余熱的利用。
       （三）能量系統優(yōu)化
       研究開(kāi)發(fā)焦化工藝流程信息化、智能化技術(shù)，建立智能配煤系統，完善能源管控體系，建設能源管控中心，加大自動(dòng)化、信息化、智能化管控技術(shù)在生產(chǎn)組織、能源管理、經(jīng)營(yíng)管理中的應用。上述技術(shù)開(kāi)展在焦化行業(yè)處于起步階段，大多數企業(yè)不具備實(shí)現能源系統優(yōu)化的基本條件，需根據所需的信息保證數據真實(shí)、可靠，完善數據傳輸通道，實(shí)現互通互聯(lián)，在此基礎上開(kāi)發(fā)出適合企業(yè)實(shí)際的各種管理系統。
       （四）循環(huán)經(jīng)濟改造
       推廣焦爐煤氣脫硫廢液提鹽、制酸等高效資源化利用技術(shù)，解決廢棄物污染問(wèn)題。利用現有煉焦裝備和產(chǎn)能，研究加強焦爐煤氣高效綜合利用，延伸焦爐煤氣利用產(chǎn)業(yè)鏈，開(kāi)拓焦爐煤氣應用新領(lǐng)域。
       （五）公輔設施改造
       根據國家有關(guān)要規定淘汰不符合要求的用能設備，提高節能型水泵、永磁電機、永磁調速、開(kāi)關(guān)磁阻電機等高效節能產(chǎn)品使用比例，合理配置電機功率，系統節約電能。有可能的條件下將企業(yè)低品質(zhì)熱源用于周邊城鎮供暖。